◆ ਮਾਡਲ: | ਆਰ ਐਮ -2r |
◆ ਮੈਕਸ.ਫਾਰਮਿੰਗ ਏਰੀਆ: | 820 * 620mm |
◆ ਮੈਕਸ.ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਦ: | 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਮੈਕਸ.ਸ਼ੀਏ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): | 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਮੈਕਸ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਬਾਰ): | 8 |
◆ ਖੁਸ਼ਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ: | 48 / cyl |
◆ ਕਪੜੇ ਦੀ ਤਾਕਤ: | 65t |
◆ ਵੋਲਟੇਜ: | 380V |
◆ plc: | ਕੀਯਾਸ |
◆ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਾਸਕਾਵਾ |
◆ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ: | ਜੀਨਆਰਡ |
◆ ਉਪਯੋਗਤਾ: | ਟਰੇ, ਕੰਟੇਨਰ, ਬਕਸੇ, ids ੱਕਣ, ਆਦਿ. |
Comm ਕੋਰ ਹਿੱਸੇ: | ਪੀ ਐਲ ਸੀ, ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
◆ support ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: | Pp.ps.ਪੁਟ.ਪੇਟ.ਪਸ.ਪਲ.ਪਲੈਸ |
ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ | ਖੁਸ਼ਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ | ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | ਮੈਕਸ.ਫੋਮਿੰਗ ਉਚਾਈ | ਮੈਕਸ.ਏਅਰ ਦਬਾਅ | .ੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ |
820x620mm | 65t | 48 / ਚੱਕਰ | 2mm | 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 8 ਬਾਰ | ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ, ਪਾਲਤੂ ਵੀ, ਸੀਪੇਟ, ਓਪਸ, ਪਲਾ |
✦ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਉਪਕਰਣ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਬਣਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ-ਡੀਨ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਡਾਈ ਡਾਈਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
✦ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਮਾਡਲ ਕੋਲ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਦੇ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
✦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ: ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ Plic ਨਲਾਈਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
✦ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਮਾਡਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਸਾਸ ਕੱਪ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ids ੱਕਣਾਂ. ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ .ਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਸ ਬਦਲ ਕੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਹ 2-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਹਿਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਟੌਪ-ਡਿਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ 2 ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਜਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਆਪਣੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ select ੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦੁਰਦਸ਼ਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹ ਬਿਲਕੁਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਚਾਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਰਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਚਾਦਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਲ ਥਰਮੋਫੋਰਮਰਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹੋ.
ਹੀਟ ਸੈਟਿੰਗਜ਼:
ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ. ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਰਬੋਤਮ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਰਮਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਘ੍ਰਿਪਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬਣਾਉਣ - ਸਟੈਕਿੰਗ:
ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਲਗਾਓ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਿਆਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਈਮ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ. ਪੋਸਟ-ਗਠਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਅੜਿੱਕਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ: ੋ:
ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਗੰਧਿਆ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਰਚਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਆਪਣੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਮਿਹਨਤੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਅਪਣਾਓ. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਕਰੋ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.