◆ਮਾਡਲ: | ਆਰਐਮ-2ਆਰ |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: | 820*620 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਚਾਈ: | 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): | 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਬਾਰ): | 8 |
◆ਸੁੱਕੇ ਸਾਈਕਲ ਦੀ ਗਤੀ: | 48/ਸਿਲੰਡਰ |
◆ਤਾਲੀ ਵਜਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ: | 65 ਟੀ |
◆ਵੋਲਟੇਜ: | 380 ਵੀ |
◆ਪੀਐਲਸੀ: | ਕੁੰਜੀ |
◆ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਸਕਾਵਾ |
◆ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ: | ਗਨੋਰਡ |
◆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਟ੍ਰੇ, ਡੱਬੇ, ਡੱਬੇ, ਢੱਕਣ, ਆਦਿ। |
◆ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ: | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ., ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
◆ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ: | ਪੀਪੀ.ਪੀਐਸ.ਪੀਈਟੀ.ਸੀਪੀਈਟੀ.ਓਪੀਐਸ.ਪੀਐਲਏ |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ | ਡਰਾਈ ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | ਮੈਕਸ.ਫੋਮਿੰਗ ਉਚਾਈ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦਬਾਅ | ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ |
820x620 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 65 ਟੀ | 48/ਚੱਕਰ | 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 8 ਬਾਰ | ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਸੀਪੀਈਟੀ, ਓਪੀਐਸ, ਪੀਐਲਏ |
✦ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਉਪਕਰਣ ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਦੀ ਹੈ।
✦ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ: ਇਸ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉੱਤਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
✦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
✦ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਮਾਡਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਾਸ ਕੱਪ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਢਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ 2-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੇਟਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਤਿਆਰੀ:
ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀ 2-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਚੁਣ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਰਕ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।
ਗਰਮੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ:
ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਅਨੁਕੂਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ।
ਬਣਾਉਣਾ - ਸਟੈਕਿੰਗ :
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿਓ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧੋ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ:
ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਆਪਣੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਹਨਤੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਅਪਣਾਓ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।