RM-3 ਤਿੰਨ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ◆ ਮਾਡਲ: | RM-3 |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ. ਗਠਨ ਖੇਤਰ: | 820*620mm |
| ◆ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ: | 100mm |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ(mm): | 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਬਾਰ): | 6 |
| ◆ ਡਰਾਈ ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ: | 61/ਸਾਈਲ |
| ◆ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ: | 80ਟੀ |
| ◆ਵੋਲਟੇਜ: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਸਕਾਵਾ |
| ◆ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ: | GNORD |
| ◆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਟਰੇ, ਡੱਬੇ, ਬਕਸੇ, ਢੱਕਣ, ਆਦਿ। |
| ◆ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: | PLC, ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
| ◆ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| ਅਧਿਕਤਮਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ | ਡਰਾਈ ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ | ਅਧਿਕਤਮਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | ਮੈਕਸ.ਫੋਮਿੰਗ ਉਚਾਈ | ਮੈਕਸ.ਏਅਰ ਦਬਾਅ | ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ |
| 820x620mm | 80ਟੀ | 61/ਚੱਕਰ | 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 100mm | 6 ਪੱਟੀ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
ਉਤਪਾਦ ਵੀਡੀਓ
ਫੰਕਸ਼ਨ ਡਾਇਗਰਾਮ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
✦ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
✦ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨਤਾ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ, ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕੰਟੇਨਰ, ਆਦਿ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
✦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਤ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
✦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਕੇਟਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਬਲ-ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ।
ਤਾਪ ਸੈਟਿੰਗਾਂ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣਾ - ਕੱਟਣਾ - ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ:
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ:
ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਡਾਊਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਵੋਤਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
