◆ਮਾਡਲ: | ਆਰਐਮ-3 |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: | 820*620 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਚਾਈ: | 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): | 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
◆ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਬਾਰ): | 6 |
◆ਸੁੱਕੇ ਸਾਈਕਲ ਦੀ ਗਤੀ: | 61/ਸਿਲੰਡਰ |
◆ਤਾਲੀ ਵਜਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ: | 80 ਟੀ |
◆ਵੋਲਟੇਜ: | 380 ਵੀ |
◆ਪੀਐਲਸੀ: | ਕੁੰਜੀ |
◆ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਸਕਾਵਾ |
◆ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ: | ਗਨੋਰਡ |
◆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਟ੍ਰੇ, ਡੱਬੇ, ਡੱਬੇ, ਢੱਕਣ, ਆਦਿ। |
◆ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ: | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ., ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
◆ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ: | ਪੀਪੀ.ਪੀਐਸ.ਪੀਈਟੀ.ਸੀਪੀਈਟੀ.ਓਪੀਐਸ.ਪੀਐਲਏ |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ | ਡਰਾਈ ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | ਮੈਕਸ.ਫੋਮਿੰਗ ਉਚਾਈ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦਬਾਅ | ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ |
820x620 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 80 ਟੀ | 61/ਚੱਕਰ | 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 6 ਬਾਰ | ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਸੀਪੀਈਟੀ, ਓਪੀਐਸ, ਪੀਐਲਏ |
✦ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
✦ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਕੰਟੇਨਰ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
✦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
✦ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਕੇਟਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਨ ਤਿਆਰੀ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੀਆਂ।
ਗਰਮੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਦਿਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਲਚਕੀਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇ।
ਬਣਾਉਣਾ - ਕੱਟਣਾ - ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ:
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ:
ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇ।