◆ ਮਾਡਲ: | RM-T1011 |
◆ ਅਧਿਕਤਮਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: | 1100mm × 1170mm |
◆ ਅਧਿਕਤਮਬਣਾਉਣ ਦਾ ਖੇਤਰ: | 1000mm × 1100mm |
◆ ਮਿੰਟ.ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਖੇਤਰ: | 560mm × 600mm |
◆ ਅਧਿਕਤਮਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਰ: | ≤25 ਵਾਰ/ਮਿੰਟ |
◆ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ: | 150mm |
◆ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ(mm): | 560mm-1200mm |
◆ ਮੋਲਡ ਮੂਵਿੰਗ ਦੂਰੀ: | ਸਟ੍ਰੋਕ≤220mm |
◆ ਅਧਿਕਤਮਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ: | ਫਾਰਮਿੰਗ-50T, ਪੰਚਿੰਗ-7T ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ-7T |
◆ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ: | 300KW (ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ) + 100KW (ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ) = 400kw |
◆ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 20kw, ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 30kw ਸਮੇਤ | |
◆ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਵਰਣ: | AC380v50Hz, 4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆ ਤਿੰਨ-ਤਾਰ ਪੰਜ-ਤਾਰ ਸਿਸਟਮ | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਸਕਾਵਾ |
◆ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ: | GNORD |
◆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਟਰੇ, ਡੱਬੇ, ਬਕਸੇ, ਢੱਕਣ, ਆਦਿ। |
◆ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: | PLC, ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
◆ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
ਅਧਿਕਤਮਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ | ਪੰਚਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਅਧਿਕਤਮਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਚਾਈ | ਅਧਿਕਤਮਹਵਾ ਦਬਾਅ | ਡਰਾਈ ਸਾਈਕਲ ਸਪੀਡ | ਅਧਿਕਤਮਪੰਚਿੰਗ/ਕਟਿੰਗ ਮਾਪ | ਅਧਿਕਤਮਪੰਚਿੰਗ/ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ | ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ |
1000*1100mm | 50ਟੀ | 7T | 7T | 150mm | 6 ਪੱਟੀ | 35r/ਮਿੰਟ | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ: ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਾਰਮੈਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
✦ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਣਾਉਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ।
✦ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ: ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ.
✦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੰਚਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
✦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ thermoforming ਮਸ਼ੀਨ RM-T1011 thermoforming ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਆਪਕ ਕੇਟਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਾਮਾਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੱਡੀ ਫਾਰਮੈਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ RM-T1011 ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਐਂਕਰ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੁਚੱਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੜਾਅ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਤਾਪ ਸੈਟਿੰਗਾਂ:
ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਹਰਤਾ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੋ।ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਫਾਰਮਿੰਗ - ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ - ਐਜ ਪੰਚਿੰਗ - ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ:
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਪੰਚਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਡਾਊਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਵੋਤਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।