RM-T7050 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ thermoforming ਮਸ਼ੀਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ◆ ਮਾਡਲ: | RM-T7050 |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ. ਗਠਨ ਖੇਤਰ: | 720mm × 520mm |
| ◆ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ: | 120mm |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ(mm): | 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ◆ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: | 350-760mm |
| ◆ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲ ਵਿਆਸ: | 800mm |
| ◆ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: | 60-70KW/H |
| ◆ ਮੋਲਡ ਮੂਵਿੰਗ ਦੂਰੀ: | ਸਟ੍ਰੋਕ≤150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ◆ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ: | 60 ਟੀ |
| ◆ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਾ: | ਪਾਣੀ |
| ◆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: | ਅਧਿਕਤਮ 25 ਸਾਈਕਲ/ਮਿੰਟ |
| ◆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਅਧਿਕਤਮ ਪਾਵਰ: | 121.6 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ◆ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ: | 150 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ: | ਯਸਕਾਵਾ |
| ◆ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ: | GNORD |
| ◆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਟਰੇ, ਡੱਬੇ, ਬਕਸੇ, ਢੱਕਣ, ਆਦਿ। |
| ◆ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: | PLC, ਇੰਜਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮੋਟਰ, ਗੇਅਰ, ਪੰਪ |
| ◆ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| ਅਧਿਕਤਮਮੋਲਡ ਮਾਪ | ਸਪੀਡ (ਸ਼ਾਟ/ਮਿੰਟ) | ਅਧਿਕਤਮਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | ਮੈਕਸ.ਫੋਮਿੰਗ ਉਚਾਈ | ਕੁੱਲ ਭਾਰ | ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ |
| 720x520mm | 20-35 | 2mm | 120mm | 11 ਟੀ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
ਉਤਪਾਦ ਵੀਡੀਓ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
✦ ਵਿਵਿਧ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਲਟੀਪਲ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
✦ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ: 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
✦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਪਕਰਣ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
✦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
✦ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ: 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
RM-T7050 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਾਹ ਦੇ ਲਿਡਸ, ਵਰਗ ਬਾਕਸ, ਵਰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਲਿਡਸ, ਚੰਦਰਮਾ ਕੇਕ ਬਕਸੇ, ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ।
ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੀ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਇਹ ਕਦਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਹਰਤਾ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੋ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਕਰੋ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਸਮਤਲ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖੋ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ palletizing.
ਸਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੀ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਲਈ ਕੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
